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CVC面料易去污整理的工艺探讨
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发布时间:2012/2/13 11:35:20
众所周知,涤棉织物具有良好的耐磨性和抗皱性,但是由于其中的涤纶纤维属于疏水性纤维,对油污的亲和力很强,容易吸附油污,而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘,难以洗涤。
随着生活节奏的加快及环境友好的要求,人们要求织物具有“易保洁”性能,即要求织物干态不容易被沾污,即使沾污,洗涤过程中污垢特别是油性污垢也很容易被洗掉,这便是通常所说的“易去污”整理。宾馆饭店中厨师的工作服、一些重型企业中经常接触柴油、马达油的员工工作服等,经过易去污整理后,穿着保洁更容易,因而广受欢迎。本文通过对涤棉织物表面性能的分析,以工艺条件选择试验为依据,确定了合适的工艺流程并优化了工艺条件。
1、工艺原理
涤棉织物的易去污整理主要从两方面加以解决,一是改善涤纶纤维的亲水性能,二是提高纤维在空气中的拒油性能,即通过化学整理改善织物的表面性能,降低其在空气中的表面张力,从而使织物具有干防油污性;洗涤时,易去污整理剂中亲水性链段又会在织物表面定向排列,使其亲水化而产生去污和防止再沾污的作用。
2、易去污整理剂的选择
由于氟烃基聚合物具有很低的表面张力,随着氟烃基链的增长,整理后织物的防水防油性越好,在氟烃基链上引入亲水性基团如聚乙二醇、聚醚等使其亲水化,引入交链基团使之能和纤维或交链剂反应提高整理品的耐久性,因此我们选择含氟类易去污整理剂:汽巴精化OIEOPHOBOL
ZSR和日本明成化学株式会社易去污整理剂SRM-65。
3工艺选择实验
3.1织物选择:T25/C75 45+45х16 +101х55 +47″牛津纺
3.1.1工艺流程:
翻缝布→烧毛→平幅退煮漂→染色(漂白)→浸轧易去污整理剂ZSR(轧余率75-80%)→拉幅烘干(115-120℃)→焙烘→预缩→成品
3.1.2 易去污整理试验
表一 CIBA OLEOPHOBOL ZSR(汽巴)工艺条件影响试验

表二 成品色光变化情况

分析:由表一、二可以看出,整理剂用量对整理效果的影响最明显,焙烘温度越高,时间越长,对色光的影响越显著。OLEOPHOBOL ZSR属非离子/弱阳离子型,
PH=5-8,对棉增白织物色光影响较小,但对分散、活性染料的色光影响较明显。综合考虑各种因素及客户对指标的的要求,我们选择ZSR 50 g/l,160℃,2分钟作为大车生产工艺条件。
3.2织物选择:T40/C60 20х14 +98х56 +67.5″斜纹(黑色)
3.2.1工艺流程:
翻缝布→烧毛→平幅退煮漂→染色→浸轧易去污整理剂SRM-65(轧余率75-80%)→拉幅烘干(115-120℃)→焙烘→预缩→成品
3.2.2染色工艺选择:
A分散/还原:前处理半成品浸轧分散染液→烘干→焙烘→还原清洗→烘干→浸轧还原悬浮液→保险粉、火碱还原→透风氧化→皂洗→水洗→烘干
色牢度指标:

B分散/活性:前处理半成品浸轧分散染液→烘干→焙烘→还原清洗→烘干→浸轧活性染液→烘干→浸轧食盐、碱液→汽蒸固色→皂洗→水洗→烘干
色牢度指标:

分析:通过两种工艺对比分析可知,分散/还原工艺染黑色的色牢度指标明显好于分散/活性染色工艺,为满足客户对色牢度指标的要求,我们采用分散/还原两浴染色工艺。
3.2.3 日本明成化学易去污剂SRM-65工艺条件选择试验

分析:日本明成化学易去污整理剂SRM-65为亲水性易去污整理剂,在空气中干防油污性较汽巴ZSR差,但在水中的织物上的油污易洗涤性很好。综合考虑浓度、温度、时间等各种因素的影响,我们选择SRM-65
60 g/l,180℃,40S作为大车生产工艺条件,产品经客户测试达到美标3级以上,其它色牢度指标也都满足客户的要求。
4、注意事项
4.1在进行易去污整理前必须除去织物上的各类表面活性剂,以及料缸、轧槽、导引布上的柔软剂,以免整理效果的降低。
4.2 易去污整理对成品色光影响较明显,生产时应提前预防。
5、结语
涤棉织物经过易去污整理后极大地提高了产品的档次和附加值,也给人们穿着带来了极大的方便,因而身受人们的喜爱。我们用汽巴ZSR整理的产品经美国杜邦公司检测后全部合格并悬挂“特氟隆”(TEFLON)吊牌,经过整理的产品各项指标完全满足客户的要求。目前为止,我司已累计生产易去污产品近百万米,取得了较好的经济效益。
 
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